Tamburul concentratorului centrifugal se rotește cu o viteză mare la un anumit număr de rotații, iar suspensia este introdusă în peretele interior al tamburului în două locuri prin alimentatorul de minereu și alimentatorul de minereu. Suspensia se rotește cu tamburul la viteză mare. Sub acțiunea forței centrifuge, mineralele grele se depun pe peretele interior al tamburului și se rotesc odată cu tamburul. Particulele minerale ușoare din suspensie se rotesc cu tamburul la o anumită viteză diferențială. În timpul rotației, acestea se rotesc cu o anumită viteză. Unghiul în spirală se rotește de la capătul de alimentare cu minereu la capătul de descărcare a minereului de-a lungul direcției de pantă a tamburului și este descărcat prin separatorul de descărcare a minereului de la capăt, care este sterilul.
După 3 minute de sortare, alimentatorul și distribuitorul de minereu se rotesc automat din poziția normală inițială și nu mai alimentează minereul în tambur. După ce sterilul este evacuat, distribuitorul de minereu se rotește automat din poziția normală inițială și se pregătește să intercepteze concentratul. , apoi supapa de apă de spălare de înaltă presiune se deschide automat, iar apa de spălare de înaltă presiune spăla concentratul depus pe peretele interior al tamburului. După spălarea concentratului, supapa de apă de înaltă presiune se închide automat. După scurgerea concentratului, distribuitorul și alimentatorul de minereu Separatorul de minereu se resetează automat pentru a începe următorul ciclu de sortare.
Când debitul de apă crește, patul este ridicat și devine liber și suspendat. În acest moment, particulele minerale din pat se mișcă unele față de altele în funcție de propriile caracteristici (densitate, dimensiune și formă a particulelor) și încep să se stratifice. Înainte ca debitul de apă să înceteze să crească, dar să nu se transforme încă într-un flux descendent, particulele minerale încă se mișcă din cauza forței de inerție, iar patul continuă să fie liber și stratificat. Fluxul se întoarce în jos și patul se compactează treptat, dar stratificarea continuă. Când toate particulele minerale cad înapoi pe suprafața ecranului, ele și-au pierdut posibilitatea de mișcare relativă între ele, iar stratificarea se oprește practic. În acest moment, doar acele particule minerale cu densitate mai mare și dimensiunea particulelor foarte fine încă se deplasează în jos prin golurile dintre materialele în vrac din pat. Acest comportament poate fi privit ca o continuare a fenomenului de stratificare.
Curgerea descendentă se termină, patul este complet compact, iar stratificarea se oprește temporar. Timpul necesar pentru ca fluxul de apă să finalizeze fiecare schimbare ciclică se numește ciclu jig. În timpul unui ciclu de jig, patul trece printr-un proces de la stratificare compactă la stratificare liberă și apoi se compactează din nou, iar particulele sunt sortate. Abia după mai multe cicluri de jigging stratificarea se perfecționează treptat. În cele din urmă, particulele minerale cu densitate mare sunt concentrate în partea inferioară a patului, în timp ce particulele minerale cu densitate scăzută sunt concentrate în stratul superior. Apoi, ele sunt descărcate separat de jig, obținându-se astfel două produse cu densități diferite, adică mase diferite.
În comparație cu jgheabul plat, concentratorul centrifugal are următoarele avantaje:
(1) Concentratorul centrifugal este mai eficient în procesarea nămolului fin, iar rata de recuperare pentru dimensiunile particulelor de 37-19 microni este de aproximativ 90%. Deoarece separarea particulelor de minereu în concentratorul centrifugal se bazează pe acțiunea combinată a forței centrifuge și a membranei cu flux transversal, raportul său de îmbogățire este mai mare decât cel al jgheabului gravitațional plan.
(2) Deoarece concentratorul centrifugal folosește forța centrifugă, întărește procesul de separare gravitațională și scurtează timpul de separare. Prin urmare, capacitatea sa de procesare este mare, de aproximativ 10 ori mai mare decât a jgheabului automat.
(3) Amprentă mică și grad ridicat de automatizare.
Principalele sale dezavantaje sunt: (1) Consumă mai multă apă și energie electrică decât un jgheab plat; (2) Panta peretelui tamburului nu poate fi ajustată, procesul de producție funcționează intermitent, iar minereul nu poate fi alimentat continuu, dar două unități pot fi conectate folosind supape pentru a obține descărcarea automată.
Concentratorul centrifugal a devenit unul dintre principalele echipamente pentru separarea gravitațională a slimei de tungsten-staniu în țara mea. În ultimii ani, s-a încercat pentru valorificarea minereului de fier slab. Concentratorul centrifugal este încă în curs de îmbunătățire și perfecționare continuă. În timp ce îmbunătățește indicatorii de separare ai echipamentelor de prelucrare a mineralelor, se concentrează pe dezvoltarea către o dezvoltare pe scară largă și continuă.
